小麥淀粉生產(chǎn)加工生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

一、    和面

采用50袋/次大型面筋機(jī)，減少了設(shè)備及占地面積，其結(jié)構(gòu)為兩個(gè)螺旋軸，雙頭螺旋葉，與20袋/次面筋機(jī)相比旋距相同，而導(dǎo)程增加一培，使面糊攪拌效果相同的情況下，而流速增加，其使用效果應(yīng)優(yōu)于后者。

二、    篩分碎面筋

采用重力曲篩，楔型篩面改用目數(shù)適當(dāng)?shù)木W(wǎng)狀篩面，使通透率增加數(shù)倍，碎面筋靠自身重力從篩面上滑下，因無(wú)外力加壓，碎面筋不易透過(guò)篩面混入漿中，可使過(guò)細(xì)篩減少堵塞，增加過(guò)細(xì)篩的效率。

三、    過(guò)細(xì)、篩分麩皮

錐型離心篩是50-80年代發(fā)展使用的設(shè)備，現(xiàn)已過(guò)時(shí)，大型廠應(yīng)采用壓力曲篩，其密封性好、無(wú)動(dòng)力、效率高、穩(wěn)定性好。粗漿過(guò)細(xì)時(shí)300º弧形篩面優(yōu)于常用的120º篩面（但不知國(guó)內(nèi)是否生產(chǎn)），過(guò)去我們考察過(guò)一家臺(tái)資企業(yè)，采用旋振篩過(guò)麩皮，效果相當(dāng)好，如采用，其單位面積效率需試驗(yàn)，確定使用臺(tái)數(shù)。

四、    粗漿分離濃縮、精制洗滌

傳統(tǒng)工藝為采用臥式螺旋沉降離心機(jī)，因其分離因數(shù)低，B淀粉隨麩質(zhì)液排出，通過(guò)碟式分離機(jī)分離、濃縮得B淀粉，臥螺的底流再加水洗滌得A淀粉，其缺點(diǎn)是臥螺處理量小（一般為8-10m3/h）造價(jià)高、故障率高，不適應(yīng)大型廠用，其單位面積效率需試驗(yàn)，確定使用臺(tái)數(shù)。

五、    淀粉乳脫水

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機(jī)、臥式離心機(jī)，由于離心耗能高、年維修費(fèi)高，近幾年采用了真空過(guò)濾機(jī)，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實(shí)心密實(shí)度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設(shè)備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、    淀粉干燥

由于小麥淀粉脫水濾餅的密實(shí)度和硬度高，不適合使用負(fù)壓型的干燥設(shè)備。本工藝采用QZWG型氣流對(duì)撞干燥機(jī)，其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結(jié)合為一體設(shè)計(jì)方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進(jìn)、相撞，阻尼震蕩后，進(jìn)入風(fēng)機(jī)。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風(fēng)機(jī)粉碎后細(xì)化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風(fēng)機(jī)排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚(yáng)送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉(zhuǎn)，增加了相對(duì)速度，強(qiáng)化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設(shè)備的顯著特點(diǎn)為干燥強(qiáng)度大，熱效率高，耗能低，總體高度降低50%等。